Տարբերությունը SS304 և SS316 նյութերի միջև

SS316 չժանգոտվող պողպատները սովորաբար օգտագործվում են լճերի կամ ծովերի մոտ տեղադրված ճաղերի համար:SS304-ը ամենատարածված նյութերն են ներսում կամ դրսում:
 
Որպես ամերիկյան AISI հիմնական դասարաններ, 304 կամ 316 և 304L կամ 316L միջև գործնական տարբերությունը ածխածնի պարունակությունն է:
Ածխածնի միջակայքերը առավելագույնը 0,08% են 304 և 316 և 0,030% առավելագույնը 304L և 316L տեսակների համար:
Մնացած բոլոր տարրերի միջակայքերը ըստ էության նույնն են (նիկելի միջակայքը 304-ի համար կազմում է 8,00-10,50%, իսկ 304L-ի համար՝ 8,00-12,00%):
Գոյություն ունեն «304L» տիպի երկու եվրոպական պողպատներ՝ 1.4306 և 1.4307:1.4307-ը Գերմանիայից դուրս ամենատարածված տարբերակն է:1.4301 (304) և 1.4307 (304L) ածխածնի միջակայքերը համապատասխանաբար 0.07% առավելագույն և 0.030% առավելագույնն են:Քրոմի և նիկելի միջակայքերը նման են, նիկելը երկու դասերի համար ունի նվազագույնը 8%:1.4306-ը, ըստ էության, գերմանական է և ունի 10% նվազագույն Ni:Սա նվազեցնում է պողպատի ֆերիտի պարունակությունը և պարզվել է, որ անհրաժեշտ է որոշ քիմիական գործընթացների համար:
316 և 316L տիպերի եվրոպական գնահատականները՝ 1,4401 և 1,4404, համընկնում են բոլոր տարրերի վրա՝ ածխածնի տիրույթներով 0,07% առավելագույնը 1,4401 և 0,030% առավելագույնը 1,4404-ի համար:Կան նաև բարձր Mo տարբերակներ (2,5% նվազագույն Ni) 316 և 316L EN համակարգում, համապատասխանաբար 1,4436 և 1,4432:Հարցերն ավելի բարդացնելու համար կա նաև 1.4435 աստիճան, որը և՛ Mo-ում (նվազագույնը 2,5%), և՛ Ni-ում (նվազագույնը 12,5%) բարձր է:
 
Ածխածնի ազդեցությունը կոռոզիոն դիմադրության վրա
 
Ցածր ածխածնի «տարբերակները» (316L) ստեղծվել են որպես «ստանդարտների» (316) ածխածնի միջակայքի դասի այլընտրանքներ՝ միջբյուրեղային կոռոզիայի (եռակցման քայքայման) վտանգը հաղթահարելու համար, որը ճանաչվել է որպես խնդիր կիրառման առաջին օրերին: այս պողպատները.Դա կարող է առաջանալ, եթե պողպատը պահվի 450-ից 850°C ջերմաստիճանի միջակայքում մի քանի րոպե տևողությամբ՝ կախված ջերմաստիճանից և հետագայում ենթարկվի ագրեսիվ քայքայիչ միջավայրին:Այնուհետև կոռոզիան տեղի է ունենում հացահատիկի սահմանների կողքին:
 
Եթե ​​ածխածնի մակարդակը 0,030%-ից ցածր է, ապա այս միջբյուրեղային կոռոզիան տեղի չի ունենում այս ջերմաստիճանների ազդեցությունից հետո, հատկապես այն ժամանակների համար, որոնք սովորաբար տեղի են ունենում պողպատի «հաստ» հատվածների եռակցման ջերմային ազդեցության գոտում:
 
Ածխածնի մակարդակի ազդեցությունը եռակցման վրա
 
Կարծիք կա, որ ցածր ածխածնի տեսակներն ավելի հեշտ են զոդում, քան ստանդարտ ածխածնի տեսակները:
 
Թվում է, թե դրա համար հստակ պատճառ չկա, և տարբերությունները, հավանաբար, կապված են ցածր ածխածնի տեսակի ավելի ցածր ուժի հետ:Ցածր ածխածնի տեսակը կարող է ավելի հեշտ ձևավորվել և ձևավորվել, ինչը, իր հերթին, կարող է նաև ազդել պողպատի ձևավորումից և եռակցման համար տեղադրվելուց հետո մնացած մնացորդային սթրեսի մակարդակի վրա:Սա կարող է հանգեցնել նրան, որ «ստանդարտ» ածխածնի տեսակներին ավելի շատ ուժ կպահանջվի՝ դրանք եռակցման համար հարմարեցված դիրքում պահելու համար, և եթե դրանք պատշաճ կերպով չպահվեն, ավելի մեծ հակում կունենան ցատկելու միտում:
 
Եռակցման ծախսվող նյութերը երկու տեսակների համար էլ հիմնված են ցածր ածխածնի բաղադրության վրա, որպեսզի խուսափեն միջբյուրեղային կոռոզիայի վտանգից եռակցման պինդ հատվածում կամ ածխածնի տարածումից մայր (շրջակա) մետաղի մեջ:
 
Ցածր ածխածնային բաղադրության պողպատների կրկնակի սերտիֆիկացում
 
Առևտրային արտադրության պողպատները, օգտագործելով պողպատի արտադրության ներկայիս մեթոդները, հաճախ արտադրվում են որպես ցածր ածխածնի տեսակ, բնականաբար, շնորհիվ ժամանակակից պողպատի արտադրության բարելավված վերահսկողության:Հետևաբար, պատրաստի պողպատե արտադրանքը հաճախ առաջարկվում է շուկայում «երկակի հավաստագրված» երկու դասակարգման համար, քանի որ դրանք կարող են օգտագործվել այն արտադրատեսակների համար, որոնք նշում են որևէ դասակարգ, որոշակի ստանդարտի շրջանակներում:
 
304 Տեսակ
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 եվրոպական ստանդարտին:
ASTM A240 304 / 304L ԿԱՄ ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L ամերիկյան ճնշման անոթների ստանդարտներին համապատասխան:
316 Տեսակ
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 եվրոպական ստանդարտին:
ASTM A240 316 / 316L ԿԱՄ ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, ճնշման անոթների ամերիկյան ստանդարտներին համապատասխան:

Հրապարակման ժամանակը: Օգոստոս-19-2020